正火球化退火-真空熱處理
在真空熱處理中，將過共析鋼加熱到Acm溫度以上，適當保溫后空冷，得到細小的珠光體組織，然后進行球化退火或等溫球化退火或往復球化退火，稱為正球化退火磁體。
該工藝常用于珠光體片層厚、網(wǎng)狀碳化物嚴重、票鍛組織球化時間困難的鋼種(如T12A)，以及軸圖1-17正球化退火工藝曲線軸承鋼的快速球化退火等。高抗回火的軸承鋼和退火過熱修復的工件特別適合。例如，常規(guī)球化退火工藝的加熱溫度低，因此難以改善顯微組織的不均勻性和碳化物的形態(tài)和分布，特別是對于大型模塊。在常規(guī)真空熱處理前加入正火處理可以減少鋼中未溶解碳化...
壓鑄模具爆裂相當可怕，那究竟都有哪些鬼在做怪！
模具鋼原料不佳前期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補救的缺點，因而應嚴格控制毛坯制造進程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應嚴格控制加熱時刻避免脫炭，資料挑選好之后就是熱處理了，在出產(chǎn)了必定的數(shù)量后留意去應力，還有就是規(guī)劃合理，盡量避免應力會集，留意R角的巨細控制。在大約1萬模次的時分,模具要留意回火去應力,內(nèi)力會集加工剩余應力未去除壓鑄進程熱應力未得到很好去除總歸龜裂就是應力會集的體現(xiàn)，能夠選用屢次回火去除應力然后能夠添加模具壽數(shù)。
鋁合金壓鑄模具在出產(chǎn)一段時刻后...
分析熱處理加熱工藝的影響 1、加熱速度的影響模具熱處理后的變形一般都以為是冷卻形成的，這是不正確的。模具特別是雜亂模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往發(fā)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的比照可明顯看出，加熱速度較快，往往發(fā)生較大的變形。(1)變形的原因任何金屬加熱時都要脹大，因為鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會形成模具內(nèi)各部分的脹大的不一致性，然后形成因加熱不均的內(nèi)應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱首要發(fā)生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會發(fā)生安排改變的不等時性，既發(fā)生安...
熱處理中的氧化與脫碳 氧化與脫碳歸于熱處理安排缺點。熱處理發(fā)生的安排不合格是指經(jīng)過微觀調(diào)查和顯微剖析發(fā)現(xiàn)的安排不符合技能條件要求，或存在明顯的熱處理安排缺點。氧化是鋼在空氣等氧化氣氛中加熱時外表發(fā)生氧化層，氧化層有三氧化二鐵、四氧化三鐵、氧化鐵三種鐵的氧化物組成。外外表有過剩的氧存在，因此構成含氧較高的氧化物三氧化二鐵；在接近基體的內(nèi)部，因為氧少金屬多，因此構成含氧較低的氧化物氧化鐵；氧化層中間部分為四氧化三鐵，即由外層到內(nèi)層氧化程度逐步減輕。隨著熱處理氣氛中氧含量添加以及加熱溫度的升高，不僅氧化程度添加，并且氧化層厚度添加。...
熱處理后為什么要保溫？ 1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的恰當溫度堅持必定時刻后在空氣中冷卻，得到珠光體類安排東莞熱處理廠的熱處理工藝； 2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時刻后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝； 3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫堅持，使過剩相充沛溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體東莞...
如何防止模具變形 模具熱處理變形是模具處理進程的首要缺點之一，對一些精細雜亂模具，常因熱處理變形而作廢，因而操控精細雜亂模具的變形一向成為熱處理生產(chǎn)中的關鍵問題。眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火進程中，因為模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之安排改變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，安排改變的不均勻，然后引起“安排應力”和模具表里溫差所引起的熱應力。當其內(nèi)應力超過模具的屈服極限時,就會引起模具的變形。精細雜亂模具的變形原因往往是雜亂的，但是我們只需把握其變形規(guī)則，剖析其發(fā)生的原因...
熱處理爐的分類 熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的總稱。熱處理爐可以選用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地操控爐溫文爐內(nèi)氣氛等。熱處理爐大多運用電加熱?，F(xiàn)代的熱處理(特別是化學熱處理)工藝日趨雜亂，熱處理爐的方式也很多。關于接連的熱處理流程，須裝備適宜的接連熱處理爐；關于周期作業(yè)的熱處理工藝，要選用強制循環(huán)的操控氣氛以及使爐子的操作機械化和自動化。熱處理爐一般有以下幾種爐型：井式爐、臺車爐、罩式爐、箱式爐、輥道窯、推桿爐等。 熱處理爐主要是一種...
熱處理變形及應對方法 鋼的變形主要原因是鋼中存在內(nèi)應力或者外部施加的應力。內(nèi)應力是因溫度分布不均勻或者相變所致，殘余應力也是原因之一。外應力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應考慮碰撞被加熱的工件，或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。變形包括彈性變形和塑性變形兩種。尺寸變化主要是基于組織轉(zhuǎn)變，故表現(xiàn)出同樣的膨脹和收縮，但當工件上有孔穴或者復雜形狀工件，則將導致附加的變形。如果淬火形成大量馬氏體則發(fā)生膨脹，如果產(chǎn)生大量殘余奧氏體則相應的要收縮。此外，回火時一般發(fā)生收縮，而出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象的合金鋼則發(fā)生膨脹，...
真空熱處理氣體氮化爐采取有效方法
所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封構造。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封構造。
蒸汽壓低大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是真空...
模具氮化耐磨性 模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進行，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進行滲氮；實踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應用。但是，由于工藝不正確或操作不當，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀...
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