在真空熱處理中，將過共析鋼加熱到Acm溫度以上，適當(dāng)保溫后空冷，得到細(xì)小的珠光體組織，然后進(jìn)行球化退火或等溫球化退火或往復(fù)球化退火，稱為正球化退火磁體。

該工藝常用于珠光體片層厚、網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重、票鍛組織球化時間困難的鋼種(如T12A)，以及軸圖1-17正球化退火工藝曲線軸承鋼的快速球化退火等。高抗回火的軸承鋼和退火過熱修復(fù)的工件特別適合。例如，常規(guī)球化退火工藝的加熱溫度低，因此難以改善顯微組織的不均勻性和碳化物的形態(tài)和分布，特別是對于大型模塊。在常規(guī)真空熱處理前加入正火處理可以減少鋼中未溶解碳化物的數(shù)量，細(xì)化奧氏體晶粒，降低碳化物分布的不均勻性，提高強度和韌性。圖1-18為鍛造4Crs5 MoSin1(H13)熱作模具鋼模塊(d900mmx1000m)后的高溫正火和球化退火工藝曲線。1020正火時，球化率可達(dá)95%以上，偏析基本消除。

將鋼零件加熱到臨界溫度以上30-50，保持適當(dāng)?shù)臅r間，在靜止空氣中冷卻的真空熱處理過程稱為正火。

正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡的組織。

正火和退火工藝相比，主要區(qū)別在于正火的冷卻速度略快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。因此，當(dāng)退火和正火能夠滿足零件的性能要求時，應(yīng)盡可能選擇正火。

要想球化退火效果更好，先正火再球化退火。

如果想要更好的切削加工性和淬火效果，應(yīng)該采用球化退火。