眾所周知，模具的熱處理技術(shù)就是為了更好地發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。其性能必須滿足：高的強(qiáng)度（包括高溫強(qiáng)度，抗冷熱疲勞性能）、高的硬度（耐磨性能）和高的韌性，并且還要要求有良好的機(jī)械加工性可焊接性以及抗腐蝕性等等。

      而模具在進(jìn)行真空熱處理時(shí)，我們要注意：1.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)樵阝伜偷诟邷叵路磻?yīng)，會(huì)形成金黃色的氮化鈦。2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分通水冷卻。3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。4.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h。5.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。6.升溫過(guò)程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。7.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。8.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采用百分?9.995的氬氣。10.升溫：放入工件，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

       對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取一下方法預(yù)防：合理的選材，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝，在條件許可的情況下，可選擇真空加熱淬火和淬火后的深冷處理，預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。

      正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、事宜的加熱方法等）和合理的回火熱處理工藝可以有效減少模具在熱處理中造成的變形。