TD技術(shù)原理：

    TD處理是Thermal Diffusion Carbide Coating Process的簡稱。是將模具或工件置于特種熔鹽介質(zhì)中，在900℃~1030℃介質(zhì)環(huán)境下，使其表面形成3-15μm VC（碳化釩）皮膜過程。

TD處理技術(shù)特點(diǎn)：

     TD覆層具有極高的硬度并且與母材之間冶金結(jié)合。經(jīng)大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)踐證明，這種覆層具有極高的耐磨、抗咬合及耐腐蝕等性能，能提高模具及工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具有極高的使用價(jià)值。

TD處理工藝效益：

     1、大幅度提高模具或工件的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本。

     2、大幅度節(jié)省修模時(shí)間并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少維修停機(jī)所帶來的損失。

     3、大幅度降低工件表面摩擦系數(shù)提高抗咬合性能，無需潤滑或者減少使用潤滑劑。

     4、完美解決汽車模具常見的拉傷的問題，大大降低產(chǎn)品的不良率。

TD處理工藝對(duì)模具或工件的要求：

  來料模具或工件需使用合適的材料：常規(guī)高合金冷作模具鋼，如Cr12MoV（國標(biāo)）、Cr12Mo1V1（國標(biāo)）、SKD11、KD11S、DC53、D2、SLD、Magic等。

  模具或工件需經(jīng)過正規(guī)的熱處理：真空淬火1010℃~1030℃，至少490℃~530℃高溫回火2次，每次到溫后至少保持3小時(shí)回火時(shí)間。

  模具或工件需沒有與TD處理工藝相沖突的表面處理：如氮化、鍍硬鉻、鍍鈦、PVD等。

  TD處理前模具或工件工作面光潔度要求：Ra<0.8（拋光后）

  對(duì)存在焊接的來料模具或工件要求：選擇含碳量>0.5%高碳高合金焊條于400℃左右的箱式爐中進(jìn)行焊接并且焊接完成后需要進(jìn)行500℃左右去應(yīng)力回火操作。