1、加熱速度的影響
模具熱處理后的變形一般都以為是冷卻形成的，這是不正確的。模具特別是雜亂模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往發(fā)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的比照可明顯看出，加熱速度較快，往往發(fā)生較大的變形。

(1)變形的原因任何金屬加熱時都要脹大，因為鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會形成模具內(nèi)各部分的脹大的不一致性，然后形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱首要發(fā)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會發(fā)生安排改變的不等時性，既發(fā)生安排應(yīng)力。因而加熱速度越快，模具表面與心部的溫度不同越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后發(fā)生的變形也越大。

(2)預(yù)防措施,對雜亂模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。選用預(yù)熱，關(guān)于低合金鋼模具可選用一次預(yù)熱(550℃-620℃);關(guān)于高合金剛模具應(yīng)選用二次預(yù)熱(550℃-620℃和800℃-850℃)。

2、加熱溫度的影響
一些廠家為了確保模具到達較高硬度，以為需進步淬火加熱溫度。但是生產(chǎn)實踐標(biāo)明，這種做法是不恰當(dāng)?shù)?，關(guān)于雜亂模具，同樣是選用正常的加熱溫度下進行加熱淬火，在答應(yīng)的上限溫度加熱后的熱處理變形要比在答應(yīng)的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。

(1)變形原因眾所周知，淬火加熱溫度越高，鋼的晶粒越趨長大，因為較大晶粒能使淬透性增加，則使淬火冷卻時發(fā)生的應(yīng)力越大。再之，因為雜亂模具大多由中高合金鋼制作，如果淬火溫度高，則因Ms點低，安排中殘留奧氏體量增多，加大模具熱處理后變形。

(2)預(yù)防措施在確保模具的技能條件的情況下合理挑選加熱溫度，盡量選用下限淬火加熱溫度，以削減冷卻時的應(yīng)力，然后削減雜亂的熱處理變形。